山光作坊：陶瓷滑轮有序生产
2026/02/10 15:31
如今，山东山光机械有限公司的生产车间运转良好，陶瓷滑轮的生产工作正稳步推进。陶瓷滑轮作为适用于严苛工况的核心输送部件，因其优异的耐磨性和耐腐蚀性，被广泛应用于矿山、港口、建材等行业的物料搬运。其生产工艺的严谨性直接决定了产品的性能和使用寿命，车间内的每一道工序都在严格的控制下稳步进行。
生产始于原材料的筛选和预处理。工作人员对滑轮底座材料进行严格检验，选用兼具强度和韧性的优质钢材，确保其能够承受长期重载运行。初步加工后，钢材经专业机械抛光去除表面氧化物、杂质和毛刺，再进行精密车削以校准尺寸和形状，形成光滑的基面，为后续陶瓷层的粘结奠定坚实的基础。同时，用于表面涂层的陶瓷材料也经过多轮筛选，选用结构致密、耐磨性高的等级，从源头上保证耐用性，并能适应多尘、高磨损的工作环境。
基层处理完成后，接下来是瓷砖的准备和粘合。技术人员将陶瓷材料与特制粘合剂充分混合，通过模具压制成瓷砖，并在高温下烧结，以提高其硬度和结构稳定性。粘合前，工作人员再次清洁基层表面，并均匀涂抹高性能粘合剂。这种粘合剂具有极强的粘合力、耐老化性和耐腐蚀性，确保瓷砖与基层之间牢固粘合。然后，工作人员使用专用夹具精确地对齐并压入每块瓷砖，避免出现空隙和错位，从而实现滑轮工作面的完全覆盖。
瓷砖铺贴完成后，滑轮进入固化阶段。专用固化设备为粘合剂提供稳定可控的环境，使其充分反应固化，从而增强粘结强度。固化过程中，技术人员会定期检查并及时调整设备参数，以确保达到理想的固化效果。固化完成后，工作人员会清除表面多余的粘合剂，并打磨瓷砖边缘的毛刺，使滑轮表面光滑，确保与传送带良好接触，减少摩擦损失。
最终成品检验同样严格。检验员首先对瓷砖进行全面目视检查，确认无破损、脱落或明显缺陷。然后，他们使用专业设备测试运行稳定性，并监测旋转过程中是否存在异常振动。此外，还会对粘结强度进行抽样，并在模拟工况下进行验证。只有完全符合行业标准和企业规范的产品才能获得批准，并可入库或进行整机组装。
在整个生产过程中，员工严格遵循操作规程，现场技术团队随时提供支持，及时解决各种细节问题。秉持务实的理念，山东山光采用标准化的生产流程和严格的质量控制，确保每一台陶瓷滑轮都拥有可靠的性能。未来，这些产品将为各种重载输送场景提供稳定的支持，帮助客户提高运营效率，降低维护成本。
