山东山矿：今天一批滑轮完工
2026/02/12 14:31
今天，山东山光机械有限公司生产车间传来喜讯：一批输送机滚筒顺利完成全部生产工序。经过严格的质量检验，它们即将入库或组装成完整的皮带输送机组件。作为皮带输送机的核心承重和传动部件，输送机滚筒的质量直接影响输送设备的运行稳定性和使用寿命。这批滚筒的顺利交付，为后续整套设备的交付奠定了坚实的基础。
秉承严谨务实的生产原则，从原材料选择到成品检验，每个环节都经过严格把控。在生产初期，团队根据输送设备的运行需求，精心挑选了兼具优异强度和韧性的优质钢材作为原材料。这确保了输送机滚筒能够承受长期重载输送带来的压力和磨损，使其适用于矿山、港口、建材等行业的复杂运行环境。原材料经过精确切割后，进入焊接工序。经验丰富的技术人员严格按照标准化流程进行焊接，确保焊缝均匀饱满。焊接完成后，进行专业的检验，识别潜在隐患，保证输送机滚筒的结构完整性，防止长期使用过程中出现变形或开裂。
焊接成型后，输送机滚筒进入机械加工阶段。车间利用精密加工设备，对输送机滚筒的轴端和安装面等关键部件进行精细加工。这确保了装配过程中与轴承、框架和其他部件的精确对准，减少了运行过程中的间隙和摩擦，从而保证了整条皮带输送机的平稳运行。加工完成后，输送机滚筒表面需进行除锈和脱脂处理。根据不同的应用场景，还会涂覆特殊的保护涂层或进行耐磨处理，在增强耐腐蚀性和耐磨性的同时，保持整洁的外观。
最终成品检验一丝不苟。质检员首先进行全面的目视检查，确认表面无损伤、涂层均匀、焊缝无缺陷。随后，他们复核装配精度和旋转灵活性，确保符合皮带输送机装配的技术要求。同时，进行模拟实际运行工况的试验，验证输送机滚筒在受力状态下的稳定性，排除潜在的质量问题。只有当所有检验项目均符合行业标准和企业内部规范时，该批输送机滚筒才能正式宣布生产完成。
在整个生产过程中，车间员工严格遵循操作规程，技术团队提供全天候支持，及时解决各种细节问题。山东山光始终秉承“精密制造，质量第一”的理念，通过标准化流程和严格的质量控制，确保每一台输送机滚筒的性能可靠。这批输送机滚筒将与各种皮带输送设备配套使用，应用于不同的物料搬运场景，为输送设备的稳定高效运行提供核心支撑，帮助客户提高生产效率，降低维护成本。未来，公司将加快生产协调，确保订单按时交付，以高品质的零部件助力行业发展。
